Eerste artikelinspectie (FII)
FII, ook bekend als het 'eerste-artikelinspectiesysteem', is een bewezen effectieve maatregel dankzij praktische ervaring op de lange- termijn bij het vroegtijdig identificeren van problemen en het voorkomen van batch-productafval. FII kan systemische oorzaken aan het licht brengen, zoals ernstige slijtage of onjuiste installatie van mallen en armaturen, verslechtering van de nauwkeurigheid van meetinstrumenten, verkeerd lezen van tekeningen of fouten in materiaalinvoer of formulering. Dit maakt corrigerende of verbeterende maatregelen mogelijk om batch-brede non-conformiteiten te voorkomen.
FII wordt doorgaans uitgevoerd in de volgende situaties:
Ten eerste wanneer een partij producten in productie gaat;
Ten tweede, wanneer apparatuur opnieuw wordt afgesteld of er aanzienlijke veranderingen in het proces plaatsvinden;
Ten derde, wanneer er veranderingen zijn in ploegendiensten of operators;
Ten vierde wanneer er veranderingen optreden in het type of materiaal van de grondstof.
FII maakt doorgaans gebruik van een 'drie-inspectiesysteem': zelf-inspectie door de operator, her-herinspectie door de teamleider of kwaliteitsinspecteur, en gespecialiseerde inspectie door de inspecteur. De definitieve goedkeuring van het eerste artikel na inspectie moet worden verkregen van een toegewijde inspecteur. De inspecteur moet het gekwalificeerde eerste artikel markeren met het voorgeschreven merkteken en dit bewaren totdat de ploeg of partij producten is voltooid. Voor massaproductie-producten is het "eerste stuk" niet beperkt tot één stuk, maar omvat het eerder de inspectie van een bepaald aantal monsters. Dit is vooral cruciaal voor processen waarbij gereedschap een primaire beïnvloedende factor is (zoals stempelen), waar inspectie van het eerste stuk van het grootste belang is en de positioneringsnauwkeurigheid van de matrijs herhaaldelijk moet worden gekalibreerd. Om een nauwkeurige positionering van het gereedschap te garanderen, wordt doorgaans een voorcontrolemethode voor positioneringsnauwkeurigheidstolerantie gebruikt. Dit houdt in dat de gereedschappen herhaaldelijk moeten worden aangepast om de positioneringsafmetingen binnen een pre-controlelijn van 1/2 tolerantie te houden. Deze pre-controle is in overeenstemming met het principe van normale verdeling, en de Verenigde Staten gebruiken deze methode ook vanwege het gebrek aan-vrije verkeer. Tijdens hun tijd bij BBK Electronics legden ze grote nadruk op eerste stukinspectie in IPQC. Binnenlandse bedrijven die zich bezighouden met de productie van AV-apparatuur hebben immers een laag niveau van procesautomatisering en zijn sterk afhankelijk van de controle door werknemers. Daarom kan eerste stukinspectie tijdens de productie van nieuwe producten en pull-productie veel kwaliteitsproblemen met betrekking tot materialen en processen voorkomen, waardoor een combinatie van preventie en controle wordt bereikt.
Patrouille-inspectie: Bij patrouille-inspectie gaan inspectiemedewerkers met regelmatige tussenpozen en langs aangewezen routes naar de werkplek of productieruimte om te controleren of nieuw verwerkte producten voldoen aan de eisen die zijn gespecificeerd in de tekeningen, processen of inspectie-instructies. Bij massaproductie wordt patrouille-inspectie doorgaans gecombineerd met procescontrolekaarten. Het is een cruciale maatregel om werknemers te waarschuwen voor abnormale omstandigheden in het productieproces en partijdefecten te voorkomen. Wanneer patrouille-inspectie een probleem in een proces detecteert, moeten twee taken worden uitgevoerd:
Identificeer de oorzaak van de afwijking en neem effectieve corrigerende maatregelen om het proces weer normaal te maken.
Inspecteer en screen alle producten die zijn geproduceerd tussen de laatste patrouille-inspectie en de huidige inspectie opnieuw- om te voorkomen dat defecte producten naar het volgende proces (of de klant) gaan.
Patrouille-inspecties worden chronologisch uitgevoerd volgens het productieproces, waardoor de beoordeling van veranderingen in de productiestatus van elk proces in de loop van de tijd wordt vergemakkelijkt. Dit is uiterst gunstig voor het waarborgen van de kwaliteit van de gehele partij verwerkte producten. Daarom is het belangrijk, maar vaak over het hoofd gezien, dat producten die in een bepaald proces worden verwerkt, in chronologische volgorde moeten worden opgeslagen.
Laatste-stukinspectie: Voor verwerkingsstappen waarbij matrijzen of apparatuur nodig zijn om de kwaliteit van de roterende productie te garanderen, is het opzetten van een 'laatste-stukinspectiesysteem' essentieel. Dit betekent dat nadat een partij producten is voltooid, er een uitgebreide inspectie van het laatst verwerkte product wordt uitgevoerd. Als er gebreken worden geconstateerd, kunnen de matrijzen of apparatuur worden gerepareerd voordat de volgende batch in productie wordt genomen, om productieonderbrekingen als gevolg van matrijsreparaties te voorkomen nadat de volgende batch in productie is genomen.
Procesinspectie is een cruciale schakel in het waarborgen van de productkwaliteit. Zoals eerder vermeld, is de rol van procesinspectie echter niet alleen het controleren van de kwaliteit, maar ook het nauw integreren met procescontrole om te bepalen of het productieproces normaal is. Doorgaans moeten de first-pass-inspectie, patrouille-inspectie en het gebruik van controlekaarten effectief worden gecoördineerd. Procesinspectie is niet slechts een controlepunt; het moet nauw verbonden zijn met kwaliteitsverbetering, waarbij inspectieresultaten worden omgezet in informatie voor kwaliteitsverbetering, waardoor actie kan worden ondernomen voor kwaliteitsverbetering. Ten slotte moet erop worden gewezen dat er bij procesinspectie volledig rekening moet worden gehouden met twee kwesties: ten eerste, bekendheid met de dominante factoren die de verwerkingskwaliteit beïnvloeden, zoals vermeld in de "Proceskwaliteitstabel"; en ten tweede, bekendheid met de vereisten van proceskwaliteitsmanagement voor procesinspectie. De Proceskwaliteitstabel is de kern van procesmanagement en een van de belangrijke grondslagen voor het opstellen van ‘Inspectie-instructies’. De Proceskwaliteitstabel wordt over het algemeen niet rechtstreeks naar de productielocatie gedistribueerd om de productie te begeleiden, maar er moeten verschillende managementgrafieken, inclusief inspectieplannen, worden ontwikkeld op basis van de "Proceskwaliteitstabel" om de productielocatie te begeleiden.
Voor processen die als procesmanagementpunten zijn geïdentificeerd, moeten deze de focus van procesinspectie zijn. Naast het controleren en begeleiden van operators om de procesbedieningsprocedures en procesmanagementpuntregels strikt te implementeren, moet inspectiepersoneel ook patrouille-inspecties uitvoeren om veranderingen in de kwaliteitskenmerken van kwaliteitsmanagementpunten en de dominante factoren die daarop van invloed zijn te verifiëren, controleren of de inspecties en registraties van de operators correct zijn, en operators helpen bij het analyseren en nemen van corrigerende maatregelen.
